由于鋼骨架增強(qiáng)的效果，高分子量加筋聚乙烯鋼絲復(fù)合管道多塑料管的耐沖擊強(qiáng)度高、剛度高、鋼骨架的約束效果也使孔網(wǎng)鋼與塑料復(fù)合鋼管管也有相似的線性膨脹系數(shù)低，抗蠕變性。
高分子量加筋聚乙烯鋼絲復(fù)合管的成型特性：
1、結(jié)晶料，吸濕小，不須充分干燥，流動性動性對壓力敏感，成型時(shí)宜用高壓注入，料溫均勻，填充速度快，保壓充分，不宜用直接澆口，以防收縮不均，內(nèi)應(yīng)力。注意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形。  
2、收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲。冷卻速度宜慢，模具設(shè)冷料穴，并有冷卻系統(tǒng)。  
3、加熱時(shí)間不宜過長，否則會發(fā)生分解。  
4、軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí)，可強(qiáng)行脫模。  
5、可能發(fā)生融體破裂，不宜與接觸，以防開裂。

高分子量加筋聚乙烯鋼絲復(fù)合管漏水維修：
1、準(zhǔn)備工具：切割機(jī)、打磨機(jī)、電熔焊機(jī)、鋼尺、記號筆、大錘、墊木以及更換的管子和電熔管件。
2、提前將管道內(nèi)的積水排空，切除漏水部位的管子或電熔管件；然后用鋼尺測量待更換部位的長度，然后截取相同長度的管子，如果需要電熔管件，則需要提前計(jì)算好位置及尺寸，避免出現(xiàn)誤差。
3、將切好的管子或者管件同原管線相連時(shí)，一定要保證角度合理，不得出現(xiàn)張力或者其他作用力，避免電熔管件在焊接時(shí)，發(fā)生位移，從而漏水。
4、焊接更換的電熔管件時(shí)，一定要保證管道內(nèi)部，沒有積水存留，否則很難將電熔管件焊接牢固。
5、焊接完成后，一定要使其冷卻120分鐘以上，方可通水試壓。

高分子量加筋聚乙烯鋼絲復(fù)合管分三層結(jié)構(gòu)，即芯管、鋼絲層、外PE層。其中芯管和鋼絲纏繞層是用于承受管材內(nèi)壓，外PE層主要是用于焊接連接。芯管和外PE層均采用PE80/PE100級原料進(jìn)行熱熔擠出成型，鋼絲纏繞層采用HDPE改性材料與左右正反纏繞鋼絲組成，該改性HDPE與HDPE在加熱條件下能熔融為一體。同時(shí)，其性鍵與鋼有強(qiáng)的粘接性能。

高分子量加筋聚乙烯鋼絲復(fù)合管的優(yōu)勢：
1、具有超過塑料管的強(qiáng)度、剛性、抗沖擊性；
2、具有塑料管相同的防腐蝕性能，導(dǎo)熱系數(shù)低；
3、耐磨性是鋼管的4倍之多；
4、使用壽命長，至少可安全使用50年；
5、結(jié)構(gòu)優(yōu)良，增強(qiáng)骨架與內(nèi)外層塑料互相包容成為一個整體，無內(nèi)外層剝離之憂；
6、更好的韌性，不會因?yàn)閼?yīng)力過大像塑料管一樣發(fā)生開裂現(xiàn)象，即使管道發(fā)生嚴(yán)重變形也很難破裂，因此抗震性能；
7、管道質(zhì)輕，可撓曲，采用電熱熔接頭，抗軸向拉伸能力強(qiáng)，可與其他管道、閥門等設(shè)備連接；
8、施工工藝簡便易操作，所以施工維護(hù)成本也較低；
9、可通過調(diào)整鋼帶厚度或鋼絲直徑、鋼絲根數(shù)等，制造出不同壓力等級的管材；
10、綜合性價(jià)比高，安全無毒，是鋼管、球墨管、純塑料管的替代品。
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