高分子量加筋聚乙烯鋼絲復(fù)合管輸送介質(zhì)和鋼管徹底頂事的隔絕，只與超高分子量聚乙烯管層交往，借助UHMW-PE的分子構(gòu)造，使其擁有了超高分子量聚乙烯復(fù)合管的所有特點(diǎn)。
高分子量加筋聚乙烯鋼絲復(fù)合管分三層結(jié)構(gòu)，即芯管、鋼絲層、外PE層。其中芯管和鋼絲纏繞層是用于承受管材內(nèi)壓，外PE層主要是用于焊接連接。芯管和外PE層均采用PE80/PE100級(jí)原料進(jìn)行熱熔擠出成型，鋼絲纏繞層采用HDPE改性材料與左右正反纏繞鋼絲組成，該改性HDPE與HDPE在加熱條件下能熔融為一體。同時(shí)，其性鍵與鋼有強(qiáng)的粘接性能。

高分子量加筋聚乙烯鋼絲復(fù)合管漏水維修：
1、準(zhǔn)備工具：切割機(jī)、打磨機(jī)、電熔焊機(jī)、鋼尺、記號(hào)筆、大錘、墊木以及更換的管子和電熔管件。
2、提前將管道內(nèi)的積水排空，切除漏水部位的管子或電熔管件；然后用鋼尺測量待更換部位的長度，然后截取相同長度的管子，如果需要電熔管件，則需要提前計(jì)算好位置及尺寸，避免出現(xiàn)誤差。
3、將切好的管子或者管件同原管線相連時(shí)，一定要保證角度合理，不得出現(xiàn)張力或者其他作用力，避免電熔管件在焊接時(shí)，發(fā)生位移，從而漏水。
4、焊接更換的電熔管件時(shí)，一定要保證管道內(nèi)部，沒有積水存留，否則很難將電熔管件焊接牢固。
5、焊接完成后，一定要使其冷卻120分鐘以上，方可通水試壓。

高分子量加筋聚乙烯鋼絲復(fù)合管的特點(diǎn)：
1、高的耐沖擊性。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管本身就擁有高的耐沖擊性，其作為增強(qiáng)護(hù)層的鋼管能頂事避免內(nèi)襯管蠕變，更添補(bǔ)了其匹敵沖擊、壓力、拳曲和強(qiáng)度的實(shí)力，擁有更強(qiáng)的承受力，比平常的工程塑料管道能承受更高的水壓，經(jīng)測驗(yàn)后能得逞6.4Mpa，且超高分子量聚乙烯復(fù)合管不怕磕碰，襯里不會(huì)分裂，分外實(shí)用于一些環(huán)境卑劣的高壓輸送管路設(shè)施。
2、保溫性好。由于鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管導(dǎo)熱系數(shù)比鋼材小1000多倍，可大大減低管路輸送保溫請求，其溫度功能在-50℃到80℃的環(huán)境下應(yīng)用功能優(yōu)良，這對于冰冷地帶流體輸送擁有重要意義。
3、應(yīng)用壽命長。該產(chǎn)品集兩種管材長處和個(gè)性于一身，大大抬高了應(yīng)用壽命，現(xiàn)在是其它管材不可比較的高新技巧產(chǎn)品。
4、裝配容易。該產(chǎn)品重要采納法蘭銜接，易拆、易卸，裝配便利，管節(jié)銜接處不加任何防腐封閉，縮減了管路中的故障點(diǎn)，便于修理，大大減低了裝配和修理開銷，抬高經(jīng)濟(jì)效益。
5、可循環(huán)應(yīng)用。鋼管僅需挨次性投資，可將用過的舊鋼管修復(fù)后襯上鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管延續(xù)應(yīng)用，每襯挨次超高分子量聚乙烯管層相當(dāng)于金屬管壽命的4-5倍。又進(jìn)一步節(jié)儉了資金。

高分子量加筋聚乙烯鋼絲復(fù)合管的成型特性：
1、結(jié)晶料，吸濕小，不須充分干燥，流動(dòng)性動(dòng)性對壓力敏感，成型時(shí)宜用高壓注入，料溫均勻，填充速度快，保壓充分，不宜用直接澆口，以防收縮不均，內(nèi)應(yīng)力。注意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形。  
2、收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲。冷卻速度宜慢，模具設(shè)冷料穴，并有冷卻系統(tǒng)。  
3、加熱時(shí)間不宜過長，否則會(huì)發(fā)生分解。  
4、軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí)，可強(qiáng)行脫模。  
5、可能發(fā)生融體破裂，不宜與接觸，以防開裂。
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